绿泥多少钱-绿泥-宏瑞耐材公司

随着钢铁行业的发展迅速，绿泥多少钱，炼钢厂也在不断发展，无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。那么对于无水炮泥大家了解多少呢？现在无水炮泥厂家为您介绍影响绿泥稳定性的因素及预防措施。

主要原材料：

1.焦粉有---的抗渣性能，但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度，过少会减弱炮泥的透气性。  

2.云母有---的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作为结合剂要有---塑性，烧结致密，但加入量---使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。  

4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，粒度控制在3mm以下。

铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：

1.铁口---：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口---是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。  

2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。  

3.渗铁：炮泥在开铁口时，未达到---时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的。  

4.出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。  

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，绿泥，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，绿泥价格，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同---的温度变化规律，使用gdp-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，绿泥厂家电话，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

主要功能：

1) 堵出铁口，要求炮泥具有---的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；

3) 保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能---，开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) ---的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。

无水炮泥优点：

1)强度高，而且维持高炉炉况稳定具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。

3)有一定膨胀性能。