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矿热炉用炮泥耐火材料中无水炮泥的分类和原料及其作用
炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,对堵铁口的炮泥要求越来越高。总体讲,高炉不出铁渣熔液时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的---;高炉出铁时,矿热炉用炮泥批发厂家,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口孔径稳定,出铁均匀,终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,矿热炉用炮泥,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。
矿热炉用炮泥
高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标
高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展,炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料,高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥强度高,其抵抗高温熔体冲刷能力就强,对维 护高炉炉况(如铁口---、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义, 从而奠定高炉增产的基础。而在开铁口时,强度过大又给钻孔带来困难,增加了钻杆消耗、工人劳动强度,因此炮泥必须具有合适的强度。在耐火 材料行业中,强度一般指抗折强度和耐压强度。
矿热炉用炮泥是炮泥中的一种,炮泥按照其性状和生产工艺的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥,无水炮泥又可以按根据它的生产原料的不同分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。每一种炮泥都有不同的用途,在特定的场所选择合适的炮泥才能够发挥出产品本身的价值,做为无水炮泥的生产厂家,我们针对无水炮泥的特点,给大家做如下的总结。
1、以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,矿热炉用炮泥生产商,并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,矿热炉用炮泥多少钱,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
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