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矿热炉炮泥
炮泥主要原料
1.焦粉
焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对sic、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。
2、碳化硅
sic具有高熔点(2200℃)、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,使泥料具有---的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可---其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。
3、棕刚玉
棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。
4、高铝(铝矾土)骨料
高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料,耐火度达到1770℃,矿热炉炮泥生产商,在堵出铁口中起骨架作用。
5、绢云母
作用: (1)提高炮泥的中、低温强度; (2)绢云母在高温下可做结合剂
(3)绢云母在炮泥原料中系超微粉原料,能使炮泥润滑,有利于打泥
6、沥青
沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
7、粘土(白泥)粉
炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是al2o3+sio2,矿热炉炮泥供应商,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。
8、氮化硅(氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁)
矿热炉炮泥
炮泥机特点:
(1)炮泥具有规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑等特点,提高了炮眼封堵,减少明火产生。
(2)炮泥制作速度快,减少了劳动人员,提高了工作效率。
(3)制作炮泥方便,操作简单。
(4)具有现场动力来源方便、便于迁移,输出成品速度可调、安全---等特点,解决了炮泥生产机械化和自动化问题
(5)具有体积小,重量轻,操作简便,使用安全,节能,是传统手工生产炮泥的替代。
炮泥是高炉冶炼过程中,关系到高炉是否顺利运行的一种关键耐火材料。主要是填充铁口作用,在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,矿热炉炮泥批发,能及时将出铁孔堵上,且要---其充分的出铁时间。
矿热炉炮泥的使用指标一般有三个方面,出铁时间,铁口---,所以这样就要求炮泥要有核实的塑性,耐冲击性能,影响这些因数,骨料有很到的关系,同时添加剂也起到了---的作用,添加剂中重要的物质就是金属硅(si)和碳化硅(sic),对炮泥要求越高,对si和sic的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本,使许多企业难以承受。为提高添加剂---。
通过浇注成型的新型碳化硅普通品可以制成耐火材料喷补设备上的喷枪、喷嘴、喷头,冶金炉的喷粉枪、吹氧枪、、高炉喷煤管、铁水预处理喷枪内的钢管改为碳化硅管、石英管,矿热炉炮泥,外还是用相应的耐火材料,这样就克服了膨胀的不一致性,---提高了抗裂纹性等,提高了使用寿命。
制成新型碳化硅火泥。它粘接的碳化硅制品具有---的热态强度。可以把高强碳化硅制品粘接的很牢固,具有---的高温性能。因此,该火泥用来修复局部损坏的碳化硅制品,这样降低了废弃率,减少了浪费。
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