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矿热炉用炮泥
近年来,随着高炉冶炼强度的不断提高,铁口排放渣铁量的逐渐增加,以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大,高温使用性能差,很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际,许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同---的温度变化规律,使用gdp-500炮泥检测仪,对炮泥在常温下物理性能指标进行分析,督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥,实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通,矿热炉用炮泥厂家电话,稳定了铁口工作状况,减少了炉前事故。以水作结合剂的称为有水炮泥,以焦油,树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
主要功能:
1) 堵出铁口,要求炮泥具有---的填充性和烧结性;
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4)开口性能---,开口机钻头容易钻孔;
5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6) ---的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点:
1)强度高,矿热炉用炮泥,而且维持高炉炉况稳定具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。
3)有一定膨胀性能。
影响矿热炉用炮泥的因素
1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差,如fe2o3达不到部标的三级粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂较多,矿热炉用炮泥供应商,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。
焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。
蒽油中一般含水1%左右,但有时---8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,就会引起炮泥波动。含水越高,泥质越潮,越软,高温强度越差,---收缩性越大,矿热炉用炮泥生产商,从而导致铁口合格率降低。
矿热炉用炮泥的主要功能:
1) 堵出铁口,要求炮泥具有---的填充性和烧结性;
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4)开口性能---,开口机钻头容易钻孔;
5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6) ---的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
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